산둥 란성 지능형 장비 도크 레벨러: 시나리오 기반 맞춤형 솔루션을 통해 콜드체인 및 항구 적재/하역 과제 해결
콜드체인 물류 및 항만 터미널과 같은 특수 환경에서 도크 레벨러는 효율적인 하역 작업뿐만 아니라 저온, 고하중, 빈번한 작업과 같은 혹독한 환경 조건을 견뎌내야 합니다. 산둥 란성 인텔리전트 이큅먼트(Shandong Lansheng Intelligent Equipment Co., Ltd.)는 세분화된 시나리오에 대한 심층적인 통찰력과 축적된 맞춤형 기술을 바탕으로 저온 적응형 및 고하중용 도크 레벨러를 개발하여 콜드체인 창고 및 항만 허브의 핵심적인 문제점을 성공적으로 해결했습니다. 실제 적용 사례는 "정밀 적응 + 고품질 성능"이라는 란성 인텔리전트 이큅먼트의 핵심 경쟁력을 입증합니다.
콜드체인 물류 시나리오: -30℃에서 밀봉과 효율성의 균형
산둥성의 한 대형 식품 콜드체인 기업은 지난과 칭다오에 3개의 고급 냉장 보관 시설을 운영하고 있으며, 급속 냉동 식품과 신선 식재료의 지역 간 유통을 전문으로 합니다.이 기업은 두 가지 공통적인 산업 과제에 직면했습니다. 첫째, 냉장 플랫폼과 트럭 적재함 연결 부분의 밀봉 불량으로 심각한 냉장 손실이 발생하여 창고 내부 온도 변화가 2°C를 초과하여 냉장 에너지 소비가 증가하고 식품 신선도에 영향을 미쳤습니다. 둘째, 일반 도크 레벨러는 -25°C에서 유압 시스템 걸림 현상과 플랫폼 미끄럼 방지 성능 저하로 인해 단일 차량의 상하차에 1시간 30분이 소요되어 안전 위험을 초래했습니다. 2023년 하반기, 이 기업은 산업 전시회를 통해 산둥 란성(Shandong Lansheng)의 콜드 체인용 특수 도크 레벨러 솔루션을 알게 되었습니다. 저온 조건 테스트 후, 맞춤형 고정형 도크 레벨러 12대를 구매했습니다.
산둥 란성(Shandong Lansheng) 팀은 콜드체인 시나리오의 특수성을 고려하여 "밀봉 + 내한성 + 효율성"을 모두 갖춘 3-in-1 솔루션을 개발했습니다. 이중 밀봉 설계를 채택하고, 도크 레벨러, 플랫폼, 트럭 적재함의 연결부에 고탄성 스펀지 개스킷과 접이식 윈드 커튼을 설치하여 냉기 손실을 85% 줄였습니다. 또한, 유압 시스템을 -30°C의 저온 내성 구조로 업그레이드하고, 특수 유압 오일 및 부동액 씰을 사용하여 저온 환경에서도 걸림 없이 원활하게 리프팅 작업을 보장합니다. 플랫폼에는 패턴 강판과 다이아몬드 메시의 이중 미끄럼 방지 구조를 적용하여 마찰 계수를 0.9로 높이고, 가열 및 제빙 장치를 통합하여 빙판 및 눈 덮인 날씨에서의 미끄러짐 문제를 완벽하게 해결했습니다. 또한, 전체 장비는 부식 방지 스프레이 기술을 채택하여 습한 저온 저장 환경으로 인한 부식을 방지하고 서비스 수명을 연장합니다.
장비 도입 후, 기업은 상하차 효율과 운영 비용의 이중 최적화를 달성했습니다. 차량당 상하차 시간은 1.5시간에서 40분으로 단축되었고, 일일 평균 상하차량은 32대에서 65대로 증가하여 효율이 103% 향상되었습니다. 또한 창고 내부 온도 변동을 ±0.5℃ 이내로 제어하여 월간 냉장 에너지 소비량을 8만 위안 절감했으며, 식품 손실률은 1.2%에서 0.2%로 감소했습니다. 기업 물류 담당자는 "란성(Lansheng)의 특수 콜드체인 도크 레벨러는 밀봉 및 저온 막힘 문제를 해결할 뿐만 아니라 조작이 간편하여 한 사람이 도킹을 완료할 수 있어 직원의 노동 강도를 크게 줄일 수 있습니다."라고 말했습니다. 저온 환경에서 1년 이상 운영한 결과, 장비 고장률은 0%이며, 기업은 새로 확장된 옌타이 냉동 창고에 8대를 추가 구매할 계획입니다.
항만 터미널 시나리오: 고하중 및 고주파 하에서도 안정적인 적재/하역 지원
중국 북부의 중요한 대외 무역 물류 허브인 칭다오 컨테이너 터미널은 매일 약 1,000개의 표준 컨테이너를 수출입 화물로 처리합니다. 상하차 연결 지점은 중량물, 높은 빈도, 그리고 다양한 차량 유형이라는 까다로운 요건에 직면해 있습니다. 기존에 사용되던 일반 도크 레벨러는 두 가지 주요 단점이 있었습니다. 첫째, 하중 지지력이 부족하여 20톤 중량 컨테이너 지게차와 마주칠 때 플랫폼 변형이 발생하고 잦은 유지보수가 필요했습니다. 둘째, 조정 정확도가 낮아 높이가 다른 컨테이너 트럭에 신속하게 대응하지 못해 차량 대기 시간이 길어지고 터미널 회전율에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 2024년 초, 해당 터미널은 입찰을 통해 산둥 란성(Shandong Lansheng)을 선정하고 중량물 적재 기능이 강화된 이동식 도크 레벨러 15대를 맞춤 제작했습니다.
항만 터미널의 고강도 운영 요구 사항을 충족하기 위해 Shandong Lansheng은 국가 표준 Q235 고강도 강철과 8개 빔 강화 구조를 사용하여 세 가지 핵심 업그레이드를 수행했습니다.단일 유닛 하중 지지 용량을 최대 25톤으로 확장하여 중량 지게차 및 컨테이너의 고하중 요건을 충족합니다. 유압 제어 시스템을 최적화하여 ±5mm의 리프팅 조정 정확도를 달성하고 높이 조정 범위를 0.8~2.0m로 확장하여 컨테이너 트럭 모델의 95% 이상에 적용 가능하며 조정 시간을 20초로 단축했습니다. 또한, 과부하 경보, 비상 제동, 언후킹 방지 장치 등을 갖춘 지능형 안전 보호 시스템을 추가하고, 650-16인치 두께의 공기 타이어를 업그레이드하여 거친 종착지에서 장비의 주행 안정성을 향상시켰습니다. 또한, 24시간 연중무휴 연속 작동이 가능하도록 설계되어 유지보수 주기를 6개월로 연장하고 운영 및 유지보수 비용을 절감합니다.
이 고하중 도크 레벨러를 시운전한 후, 칭다오 터미널의 하역 효율이 크게 향상되었습니다. 일일 평균 컨테이너 하역량은 820TEU에서 1,250TEU로 52% 증가했습니다. 차량 대기 시간은 40분에서 15분으로 단축되어 터미널 혼잡이 완전히 해소되었습니다. 장비는 6,000시간 동안 고장 없이 연속 가동되었으며, 플랫폼 변형이나 유압 시스템 누설도 없었습니다. 유지보수 빈도도 이전 대비 70% 감소했습니다. 터미널 장비 관리 부서 담당자는 "항만 운영은 시간과의 싸움입니다. 란성(Lansheng)의 도크 레벨러는 높은 하중 지지력, 빠른 조정 속도, 그리고 적은 고장 발생률을 자랑하며, 고강도 운영 리듬을 완벽하게 견뎌내고 터미널 효율성 향상에 핵심적인 역할을 합니다."라고 설명했습니다.
콜드체인 물류의 저온 밀봉부터 항만 터미널의 고하중 및 고빈도 작업에 이르기까지, 산둥 란성 지능형 장비(Shandong Lansheng Intelligent Equipment Co., Ltd.)는 항상 시나리오 중심적인 자세를 유지하며 맞춤형 R&D와 고품질 성능을 통해 특수 산업 고객에게 정밀한 솔루션을 제공해 왔습니다. 원천 제조업체로서 란성 지능형 장비는 5만 제곱미터 규모의 생산 기지와 정밀 가공 장비 일체를 보유하고 있을 뿐만 아니라, 전국적인 24시간 애프터서비스 대응 시스템을 구축하여 복잡한 작업 조건에서도 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 란성 지능형 장비의 제품은 ISO9001 품질 경영 시스템 인증과 CE 안전 인증을 획득했으며, 5,000회 연속 하중 테스트에서 100% 합격률을 기록하며 콜드체인, 항만, 제조 등 다양한 산업 분야에서 널리 인정받고 있습니다. 앞으로도 란성 지능형 장비는 IoT 모니터링, 자동 도킹 등의 지능형 업그레이드에 집중하여 더욱 특수한 환경에서의 하역 작업을 지원할 것입니다.
