산둥 란성 지능형 장비 유한회사는 기술 혁신을 통해 가위형 리프트의 지능화 수준을 한 단계 끌어올리는 획기적인 성과를 달성했습니다. 이를 통해 고소 작업 시 발생하는 문제점을 해결했습니다.

고소 작업의 안전성과 효율성은 건설, 산업, 물류 분야에서 항상 핵심적인 난제였습니다. 고소 작업 장비의 주력 품목인 전동 가위형 리프트는 최근 몇 년간 지속적인 기술 혁신을 통해 지능화, 안전성, 효율성 측면에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 기존의 비계와 사다리를 점차 대체하며 고소 작업에 가장 적합한 도구로 자리매김했고, 고소 작업 산업의 표준화 및 지능화 전환을 촉진하고 있습니다.

기존의 가위형 리프트는 복잡한 조작, 부족한 안전성, 높은 유지보수 비용, 낮은 작업 효율 등 여러 가지 문제점을 안고 있습니다. 특히 복잡한 작업 환경에서는 작업자의 노동 강도가 높아지고 전복이나 과부하와 같은 사고 발생 위험이 큽니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 국내외 기업들은 연구 개발 투자를 확대하여 인공지능, 사물인터넷, 유압 구동 장치 등의 첨단 기술을 접목해 가위형 리프트를 전면적으로 개선하고, 일련의 지능형 고성능 신제품을 출시하며 고소 작업의 새로운 모델을 제시하고 있습니다.

지능형 제어 기술의 통합은 가위형 리프트 기술 혁신의 핵심 하이라이트입니다. 현재 주류의 새로운 가위형 리프트는 일반적으로 PLC 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러를 핵심으로 하는 지능형 제어 시스템을 채택하고 터치 스크린 조작 패널, 무선 원격 제어 모듈 및 다중 센서 융합 구성 요소를 통합하여 장비의 정밀한 제어와 편리한 작동을 달성합니다. 운전자는 터치스크린을 통해 플랫폼 리프팅, 이동 및 회전 설정을 완료할 수 있으며, 무선 원격 제어 기능은 운전자가 지상에서 원격으로 장비 작동을 제어할 수 있도록 지원하여 고고도 작업 시 안전 위험을 방지하며 특히 고위험 작업 시나리오에 적합합니다.

더욱 주목할 만한 점은 인공지능 기술의 적용으로 가위형 리프트가 자율적인 인지, 지능형 경고 및 적응형 조정 기능을 갖추게 되었다는 것입니다. 장비에 탑재된 경사 센서, 압력 센서, 변위 센서 등의 구성 요소는 플랫폼 경사각, 적재 중량, 리프팅 속도와 같은 실시간 작동 데이터를 수집하고, AI 알고리즘을 통해 분석 및 처리하여 과부하, 전복, 과속과 같은 이상 상황을 감지하면 즉시 자동 경보를 울리고 관련 작동을 차단하여 사고를 예방합니다. 예를 들어, 경사로 작업 시나리오에서 측면 경사각이 3°를 초과하면 전자 제어 시스템은 유압 펌프의 출력을 즉시 줄이고 플랫폼의 상승 속도를 제한하는 동시에 밸런스 밸브의 잠금 기능을 작동시켜 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 실제 측정 데이터에 따르면 지능형 경보 시스템을 갖춘 가위형 리프트는 기존 모델에 비해 안전사고 발생률이 80% 이상 감소했습니다.

사물인터넷(IoT) 기술의 심층적인 적용을 통해 가위형 리프트의 전 생애주기 관리가 가능해지며, 사용자 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 기업은 장비에 IoT 모듈을 설치하고 작동 데이터, 고장 정보, 유지보수 기록 등을 클라우드 플랫폼에 업로드할 수 있습니다. 사용자는 컴퓨터, 모바일 기기 등을 통해 장비 상태를 확인하고 필요한 운영 및 유지보수 사항을 파악할 수 있습니다. 클라우드 플랫폼은 장비 작동 데이터를 기반으로 고장을 예측하고 사용자에게 사전에 유지보수 및 점검 알림을 제공하여 고장으로 인한 장비 가동 중단 및 운영 차질을 방지합니다. 또한, IoT 기술은 장비의 원격 디버깅 및 업그레이드를 지원하여 기업은 클라우드 플랫폼을 통해 장비 제어 시스템을 원격으로 업그레이드하고 장비 성능을 최적화할 수 있으며, 현장 직원의 작업 필요성을 없애 유지보수 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

안전 기술 측면에서도 가위형 리프트의 혁신과 업그레이드는 괄목할 만한 성과를 거두었습니다. 새로운 가위형 리프트는 지능형 경보 시스템 외에도 작업자의 안전을 종합적으로 보장하기 위해 다양한 안전 보호 장치를 갖추고 있습니다. 예를 들어, 플랫폼 난간은 고강도 강철로 제작되어 용접되었으며, 높이는 ANSI MH29.1-2020 및 OSHA 29 CFR과 같은 국제 안전 기준을 준수하여 작업자의 추락을 방지합니다. 비상 정지 버튼은 플랫폼의 눈에 잘 띄는 곳에 설치되어 있어 비상시 작업자가 즉시 눌러 장비의 모든 작동을 정지시킬 수 있습니다. 추락 방지 안전 장치는 장비가 추락하는 사고 발생 시 플랫폼을 신속하게 고정하여 인명 피해를 예방합니다. 또한 일부 기업에서는 충돌 방지 시스템을 개발하여 적외선 센서를 통해 장비 주변의 장애물을 감지하고 자동으로 작동 속도를 조절하거나 작동을 정지시켜 장비와 장애물 간의 충돌을 방지함으로써 장비와 작업자의 안전을 보호합니다.

효율적이고 에너지 절약적인 기술의 발전으로 가위형 엘리베이터의 시장 경쟁력이 더욱 강화되었습니다. 효율성 측면에서, 새로운 가위형 엘리베이터는 고성능 유압 변속 시스템과 모터를 채택하여 기존 모델 대비 승강 속도가 30% 이상 향상되었습니다. 승강로가 흔들림 없이 부드럽게 상승하여 고층 작업의 준비 시간과 운행 주기를 크게 단축합니다. 예를 들어, 안루이 인텔리전트 장비에서 개발한 전기 가위형 엘리베이터는 초당 0.1~0.3미터의 승강 속도를 자랑하며, 이는 기존 유압 시스템보다 30% 효율이 높고 1회 운행 시간을 1~2시간 단축할 수 있습니다. 에너지 절약 측면에서, 전기 가위형 엘리베이터는 리튬 배터리로 구동되어 기존 연료 구동 모델 대비 에너지 소비량이 30% 이상 절감됩니다. 또한 배기가스가 없고 소음이 적어 더욱 친환경적이고 에너지 효율적입니다. 동시에 에너지 회수 기술의 도입으로 장비는 하강 단계에서 중력 위치 에너지를 전기 에너지로 변환하여 리튬 배터리에 저장할 수 있게 되어 에너지 활용도를 더욱 향상시키고 장비의 배터리 수명을 연장할 수 있습니다.

경량화 기술의 혁신으로 가위형 엘리베이터의 적용 범위가 확대되었습니다. 기존의 가위형 엘리베이터는 자체 중량이 커서 취급 및 운반이 불편하고, 좁은 공간이나 실내 등 다양한 환경에서의 운행에 어려움이 있었습니다. 최근 기업들은 기존의 강철 대신 고강도 알루미늄 합금이나 탄소섬유 복합재와 같은 경량 소재를 사용하여 장비의 하중 지지력과 안전성을 유지하면서 자체 중량을 20~25%까지 줄이고 있습니다. 예를 들어, 안루이 지능형 장비(Anrui Intelligent Equipment)에서 개발한 탄소섬유 복합재 가위형 암은 하중 지지력은 유지하면서 자체 중량을 25% 감소시켜 에너지 효율과 운반 편의성을 크게 향상시켰습니다. 경량화된 가위형 엘리베이터는 취급 및 운반을 용이하게 할 뿐만 아니라 실내 진입도 가능하게 하여 장비의 적용 범위를 넓히고 고층 작업 등 다양한 시나리오에 대한 요구를 충족할 수 있게 해줍니다.

업계 관계자들은 가위형 엘리베이터의 기술 혁신이 기존 고소 작업의 여러 문제점을 해결할 뿐만 아니라 고소 작업 산업의 전환과 고도화를 촉진한다고 평가합니다. 앞으로 인공지능, 사물인터넷, 신에너지 등의 기술이 지속적으로 발전함에 따라 가위형 엘리베이터는 더욱 지능화되고 자율화되며 친환경화되어 무인 운전 및 자율 운전이 가능해질 것이며, 고소 작업 산업에 더 큰 변화를 가져올 것으로 예상됩니다. 동시에 기업들은 핵심 기술 연구 개발을 강화하고 기술적 병목 현상을 극복하며 제품 품질과 성능을 향상시켜 전 세계 다양한 지역과 시나리오의 시장 수요를 충족하고 가위형 엘리베이터 산업의 고품질 발전을 도모해야 합니다.